螺旋板换热器优点：

1.本公司使用螺柱焊枪进行定距柱的焊接，定距柱焊接牢固，焊接成型美观，没有焊渣残余。

2.使用折弯件作为切向收口，外形美观，结构牢固。

螺旋板换热器性能特点：

传热效率高：热效率比管壳式换热器高2~3倍；

不宜堵塞：介质允许流速度高，污垢不易沉积；

操作稳定：介质加热或冷却均匀，出口温度可控；

回收低温热能：可进行全逆流热交换，适合小温差传热；

结构简单：结构紧凑，体积小，便于安装保温；

价格低廉：材料利用率高，以板代管，成本低。

螺旋板换热器设计参考：

①部分螺旋通道中的介质流速范围

②不同行业传热系数取值参考

1.烧碱工业

2.制药工业

制药行业用于液-液换热及甲醛、酒精、丙酮等的冷凝回收，多用不锈钢制造，传热面积小，酒精冷凝回收传热系数：K=950~1060W/(㎡.K)。

3.氨吸收制冷工业

4.煤焦化工业

螺旋板换热器设计注意事项

（1）换热器局部阻力（主要是气体介质）偏大。主要原因：

a. 气体进出口截面偏小，造成气体进出口流速过大；通道内定距柱排布过密超过强度需要；

b. 传热板拼板焊缝未清除余高，板面翘曲或产生严重的波浪形，造成流通截面不均，气体流速不匀；

c. 操作压力远大于设计压力，使用时单通道进气而把通道压扁、变形而使阻力增大。

（2）气体进口处的板体易冲蚀，这种情况可通过在正对着进口管的部位复上一块δ2-δ4的不锈钢板防冲；如采用径向进口，应加大气体进入螺旋通道的截面积，以降低流速。

（3）在烧碱工业中，当材料与焊缝有应力存在时，在NaOH的作用下易产生裂纹（即常说的碱脆），造成泄漏。

a. 与碱液接触的材料选用质地均匀、致密、焊接性能优良含碳量偏低的Q235-A、Q235-B，不宜选用沸腾钢；螺旋板选用整板，不应有拼板的对接焊缝。

b. 应采用整板卷制；

c. 从生产工艺上提高除盐效率或者对碱液通道定时通水或蒸汽清洗。

（4）硫酸行业使用的螺旋板式换热器寿命偏短。损坏均系传热板局部腐蚀、穿孔，特别是定距柱周围传热板明显减薄，以致裂开。制造过程水压试验后应将积水排净并吹干通道；使用时应注意控制发烟硫酸的浓度。

螺旋板换热器使用说明：

1.设备安装应按照说明书和产品质量证明书及系统工艺特点，确定安装工艺方案。在安装中，应考虑尽量利用管道的走向吸收热膨胀，并且安装要水平、对正，不能产生附加应力，以免对设备造成不利影响；

2.安装之前应清洗管道系统，不得有泥砂、杂物等存留；检查换热器在运输中是否损坏，是否有大杂物落入管口中；

3.设备安装完毕，设备与系统应进行水压试验；

4.水压试验完毕，应对设备进行保温；

5.循环必须软化或加药处理，（按低压锅炉水质标准GB1576-96），由于水处理不当造成结垢，可用化学清洗除垢。